刮板蒸發器的結構介紹
刮板蒸發器適應性強，刮板蒸發器只需將蒸發過程在蒸發面上制成薄膜，加快蒸發速度，短距離蒸餾也在蒸發面上制成薄膜進行。刮板蒸發器是一種適應性強的新型蒸發器，適用于例如高粘度、熱敏性和易結晶、易結垢的材料，下面一起了解下刮板蒸發器的結構介紹。
刮板蒸發器結構特征電動機、減速機，是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速取決于刮板的形狀。分離筒材料從設置在分離筒身下端的入口進入蒸發器，材料粘度和蒸發滾筒內徑; 選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行和滿意蒸發效果的重要參數之一。從蒸發筒身蒸發的二次蒸汽上升到分離筒，通過安裝在內的氣液分離器，通過安裝在分離筒身內的布料器連續均勻地分布在蒸發筒身內壁上，二次蒸汽有可能夾住帶的液滴或泡沫。
蒸箱的內徑和長度由蒸發面積和合適的長寬比決定。磨光(必要時鏡面拋光)滾筒內壁光滑明亮，不易粘膠、結垢，加熱的滾筒內壁采用專用機床加工研磨，兩端法蘭連接面一次加工，確保設備整體圓心度。有效保證了設備的高傳熱系數。加熱介質為蒸汽時， 轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由旋轉軸和旋轉框架構成。轉子由電機、減速機驅動，加熱的滾筒通常采用夾套形式。加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒體通常采用半管形式。橡皮刮板的作用，使材料在蒸發面上不斷刮成薄膜，使刮板進行圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工，有效保證了強度、幾何尺寸、穩定性等，達到薄膜的蒸發效果。
根據材料的粘度等特性，可以選擇以下三種刮板蒸發器形式
1)滑動刀片
橡皮刮板是最基本常見的橡皮刮板形式。刮板安裝在轉子的四個刮板導向槽中，在轉子旋轉產生的離心力的作用下朝向蒸發筒體內壁面沿徑向擺動，與轉子一起進行圓周運動。同時這種連續刮除，刮板的這種刮除，使材料在蒸發壁面呈膜狀湍流狀態，大大提高了傳熱系數，有效抑制了材料過熱、干壁和結垢等現象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯的材質必須采用碳纖維材質，適合低于150的工作溫度; 蒸發溫度超過150時，刮板的端面加工有成一定角度的導液槽。
2)固定刮板
固定刮板均采用金屬材料，要求較高的加工和安裝精度，尤其是高粘度下發泡材料的蒸發濃縮、脫溶、安裝，牢固安裝在轉子上，刮板長度與蒸發滾筒相同，旋轉刮板與蒸發滾筒內壁的間隙僅為1-2mm。
3)鉸鏈刮板
該刮板適用于容易在加熱面上刻度尺的材料，刮板通常使用金屬零件，通過可動鉸鏈方式將刮板安裝在轉塔上。轉子旋轉時，將材料削成薄膜，離心力作用下刮板壓在蒸發筒內壁上，以一定角度在壁面滑動，防止壁面結垢。
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